目前國(guo)內鋼廠鎂碳磚價格一般采(cai)取的包口砌(qi)築方式為:包口磚砌(qi)築完畢(bi)後,鎂碳磚批發在包口磚上表麵與(yu)鋼包殼距離(li)150～200mm處填充澆注料,輔助焊接法(fa)蘭環,以保護砌(qi)築好的包口磚。但包口料在使用過程(cheng)中會(hui)出現(xian)脫落,從而影(ying)響(xiang)鋼包的使用,每次鋼鎂碳磚批發包下線小修(xiu)或大修(xiu)時,需要對包口進行修(xiu)複,損壞(huai)的法(fa)蘭環要重新焊接,直接影(ying)響(xiang)鋼包運轉,法(fa)蘭消耗(hao)較多,澆注料使用量增加。經試驗研究,設(she)計出了包口預製(zhi)件(jian),經安裝使用可提高鋼包包口使用率,減少包沿(yan)侵蝕(shi),減少鋼包殼法(fa)蘭環修(xiu)複工作,節約了成本。

       1包口預製(zhi)件(jian)的製(zhi)作與(yu)安裝

       (1) 生產前準備:根據(ju)設(she)計好的預製(zhi)件(jian)圖紙尺寸(cun)(見圖1)固定模具,並對模具進行潤滑處理,以方便脫模。　　

       (2) 混料:按(an)照配料單的規定,稱取各種原料,將料倒(dao)入攪拌機中,按(an)先顆(ke)粒後細粉,最後外加劑(ji)的原則(ze)加料;防爆纖維應均勻撒開,不(bu)得(de)成團放(fang)入;先幹混2～3min,再濕混12～15min,加水量控(kong)製(zhi)在4.2%～4.6%(w)。

       (3) 成型:將混好的料倒(dao)入模具內約1/3處,開啟振動棒,在模具內沿(yan)模芯慢慢轉動,同時連續加料,當料加滿時,用振動棒振實(shi),完成後用泥鏟小心拍平(ping),直至表麵有(you)水膜產生。

       (4) 脫膜:半成品應在≥15℃環境中養護,春秋天養護1d後方可脫模,如氣溫高於25℃時,9h後即可脫模。脫模時應小心,以避(bi)免損害(hai)外沿(yan)及模芯處。

       (5) 幹燥:合格半成品應於110℃下幹燥24h。包口預製(zhi)件(jian)的理化指標見表1。根據(ju)方案施工要求在某(mou)鋼廠進行安裝,安裝過程(cheng)中注意細節,全修(xiu)包開始砌(qi)築前,先按(an)照要求組裝鋼包殼法(fa)蘭環,法(fa)蘭表麵需平(ping)整,安裝包口預製(zhi)件(jian)時,合門需要注意,安裝施工。預製(zhi)件(jian)安裝完畢(bi)後,按(an)照砌(qi)築程(cheng)序(xu)砌(qi)築鋼包,最後在預製(zhi)件(jian)與(yu)鋼包磚之間搗入澆注料,使預製(zhi)件(jian)與(yu)包口磚結合牢(lao)固,之後進行烘烤(kao)並投(tou)入正(zheng)常使用,烘烤(kao)後預製(zhi)件(jian)非常穩(wen)定,預製(zhi)件(jian)和包口磚結合緊(jin)密(mi)。

       2使用效果

       爐役68爐次後下線。從下線包可看(kan)出:預製(zhi)件(jian)侵蝕(shi)少,無剝落,對包口磚進行了很好的保護,包口磚無任何(he)鬆(song)動;而同期使用澆注料填充的包口部位,使用過程(cheng)中容(rong)易(yi)脫落,需要隨(sui)時修(xiu)補,包口磚剝落嚴重。鋼包使用第二個爐役,使用預製(zhi)件(jian)的鋼包,拆除(chu)鋼包鎂碳磚後直接砌(qi)築磚,不(bu)需要對包口法(fa)蘭及預製(zhi)件(jian)修(xiu)補,烘烤(kao)後可直接投(tou)入使用;而未使用預製(zhi)件(jian)的鋼包在砌(qi)築完畢(bi)後,需要重新焊接包口,並重新澆注包口部位才能(nen)投(tou)入使用。

       此(ci)次對包口預製(zhi)件(jian)的使用,共使用了3個爐役,共煉鋼210爐次,每爐役氧化深(shen)度(du)在60mm左右,最終拆除(chu)後殘餘厚(hou)度(du)為設(she)計厚(hou)度(du)的1/2,達到了設(she)計要求。可見,預製(zhi)件(jian)的使用提高了鋼包包口利用率,由每爐役澆注包口1次提高為3～4爐役安裝1次,且過程(cheng)中可隨(sui)時拆卸更換(huan)。這不(bu)僅(jin)減少了法(fa)蘭環焊接工作,節約了鋼廠物料和人力成本;而且降低了包口澆注料使用量,且有(you)效保護了鋼包包口磚,使鋼包使用穩(wen)定,能(nen)達到鋼廠規定要求,承包效益好。