鋼鐵、水泥、玻璃等高溫產業及各(ge)類工業窯(yao)爐都(du)要消(xiao)耗大量的耐火材料，這勢(shi)必會(hui)產生大量廢棄耐火材料;另外，鎂碳磚批發鎂碳磚批發耐火材料生產企業在生產耐火材料製(zhi)品的過程中也會(hui)產生大量廢品和耐火材料廢料。這些被作為垃圾(ji)的廢棄耐火材料不但(dan)數量巨大，而且極(ji)難處(chu)理，除了極(ji)少數可以返回生產線再利用外，大部分廢棄耐火材料的典型處(chu)理方式就是掩埋(mai)或降級使用。這樣，不但(dan)企業需(xu)要買地堆積(ji)或掩埋(mai)這些日益增多的廢料，增加了生產成本，也造成了資源的極(ji)大浪費(fei)和嚴(yan)重的環境汙染。

       其對環境的汙染主要有以下幾種方式：粉塵、結晶二氧化矽引起矽肺病，氧化鋯(gao)原料的放(fang)射性、Cr6+、耐火纖維和石棉(mian)的致癌性，瀝青和樹脂(zhi)揮(hui)發分的汙染。由此可見，若對用後耐火材料進行再生利用，不僅可以節約國家的礦物資源和能源，減少環境汙染，同時也可以大大降低企業生產成本。為此，一些技術先進的國家先後投入大量的人(ren)力物力開展用後耐火材料的再生利用研究(jiu)，並在實際生產中取得了良(liang)好的應用效果。我國相關企業在用後耐火材料的再生利用方麵也開展了一些有益的工作。

       鋼鐵工業耐火材料的回收利用

       許多國家，尤其是發達國家，對廢棄耐火材料的再利用非常重視，再利用率一般(ban)都(du)比較高，有的鋼廠已達到了80%以上。在這方麵口本起步較早，且技術比較成熟，日本知(zhi)多鋼廠用後耐火材料的再利用率達到了50%~100%。在日本的鋼鐵工業中，廢舊耐火材料主要用作造渣混合物及型砂的代(dai)用品。有的鋼廠以廢磚為主原料，開發出了鋼包底(di)周邊搗打(da)料、鋼包澆注料以及定形產品。例如：用85%再生料和15%的新料生產出的電爐熔池部位用不燒鎂磚，以90%的再生料和10%新料生產出的電爐渣線用鎂碳磚，以及全部用再生料生產出的RH底(di)燒成鎂鉻磚等。黑崎公司利用廢舊的剛玉石墨製(zhi)品作原料開發了浸入式水口磚;鹿島鋼鐵公司開發了滑板磚的二次利用工藝。

       出鐵溝的廢舊耐火材料均被重複使用，它主要用作Al2O3-SiC-C質澆注料的骨料。美(mei)國在脫硫(liu)劑、爐渣改質劑(造渣劑)、濺渣護爐添加劑、鋁酸鈣水泥的原料、耐火混凝土骨料、鋪路料、陶瓷原料、玻璃工業用原料、屋頂建築用粒狀材料、磨料和土壤改質劑等方麵采用廢舊耐火材料。其在對用後tlzx石磚作為土壤調節劑和造渣劑方麵的研究(jiu)，也取得了良(liang)好的效果。法國Valoref公司，專門做全球廢棄耐火材料生意(yi)，發明了許多回收利用來自(zi)玻璃、鋼鐵、化工、垃圾(ji)焚(fen)燒等工業的大多數廢棄耐火材料的技術與回收利用的拆爐法，使法國玻璃窯(yao)用耐火材料的回收利用率在1997年已達到60%。

       在我國，廢耐火材料的利用率不高，但(dan)近幾年有了較大的發展，通常利用廢舊耐火材料作為冶金「業的輔(fu)助原料。廢舊耐火磚和不定形耐火材料，其中包括MgO-C磚，通常用於爐襯的熱修(xiu)、鑄孔開鑄劑，或者用作製(zhi)造新MgO-C磚的原料;廢舊的Al2O3-C磚也可以用作製(zhi)造滑板磚、浸入式水口磚、保護套管的原料。用於-次利用及修(xiu)複的廢舊耐火材料為:Al2O3-ZrO2-SiO2磚、玻璃熔窯(yao)用大磚、氧氣轉爐、電弧煉鋼爐、鋼包用的MgO-C磚、電爐用鎂鉻磚等。寶鋼對從鋼包、轉爐用後的鎂碳磚到髙()爐鐵水溝、混鐵車的襯磚等設備的含碳化矽及碳質用後耐火材料進行再利用研究(jiu)，已初步取得了良(liang)好的效果。比較典型產品有再生鎂碳磚、ASC質澆注料等。

       其研製(zhi)的再生鎂鉻磚應用到RE爐用噴補料裏(li)，並顯示出良(liang)好的使用效果。他們還對鋁鎂碳鋼包磚和鐵溝料等用後耐火材料進行了再生研究(jiu)。用超過90%的廢磚量研製(zhi)出再生鋁鎂碳磚，其性能己接近或達到新產品的水平，特別是再生ASC磚的性能優(you)於目前寶鋼魚(yu)雷車使用的ASC磚。濟(ji)鋼把回收的鋁碳質耐火材料用於鐵溝搗打(da)料來部分代(dai)替(ti)其中的高鋁料的試驗:將煉鋼用廢棄滑板磚、座磚、水口、塞棒等回收，破碎後，替(ti)代(dai)鐵溝料中的高鋁礬(fan)土。在實際應用中取得了較為理想的效果，提高了鐵溝料的使用性能，增加了通鐵量，降低了鐵溝料成本。近期(qi)各(ge)鋼廠開始(shi)了對用後鋼包澆注料循環利用的研究(jiu)，並取得了一定的成果，將回收的物料用於炮泥生產，滿足(zu)了高爐鐵口的使用要求(qiu)，其添加量在30%~60%之間。

       陶瓷工業廢棄耐火材料的再生利用

       在陶瓷工業生產中，廢匣缽和廢窯(yao)具主要來自(zi)燒成車間，由於它們多次承受室溫-高溫-室溫的熱應力作用，及裝缽過程中的搬(ban)運、碰撞等易於損壞或粘連(lian)等原因，失去(qu)了原有強度(du)而成為廢料。以前除少量經揀選、清洗及破碎後用於製(zhi)造匣缽外，大多數采用填(tian)埋(mai)法處(chu)理。為了滿足(zu)循環經濟(ji)的要求(qiu)，一些企業采用重新粉碎加工的方法來回收利用。

       北(bei)京通達耐火股份有限公司將廢棄的碳化矽匣缽、熔融(rong)石英匣缽以及廢陶瓷破碎成各(ge)種粒度(du)作為不定形耐火澆注料的骨料，取得了良(liang)好的經濟(ji)效益和使用效果。安徽省祁門瓷廠以瓷石、瓷土尾砂和廢匣缽為主要原料用於生產牆地磚;景德鎮陶瓷學院(yuan)開發了以廢匣缽料為骨料，添加黏結劑，利用髙()溫時黏結劑熔融(rong)把匣缽顆粒黏接成具有一定強度(du)和一定滲水性能的滲水磚。以輥(gun)道窯(yao)陶瓷輔(fu)棒廢料(莫來石-剛玉質)為原料(用量50%~70%),以高嶺土、滑石、碳酸鈣和碳酸鋇為輔(fu)助料，經粉碎、配料、混料、烘幹後采用等靜壓成形和低溫快燒工藝，生產含鋁量50%~60%左右、性能優(you)異(yi)的高檔(dang)耐磨研磨介質，瓷球磨損率為國際水平95%瓷球的1/3~1/2,使研磨介質原料成本降低了2/3,大幅降低了瓷球和建築衛生陶瓷的生產成本。

       近年來，國內外開始(shi)了利用工業廢料生產陶粒的研究(jiu)，由於陶瓷容重小、內部多孔，形態、成分較均一，具有一定的強度(du)和堅固性，因而具有質輕、耐腐蝕、抗凍、抗震、保溫、隔熱、隔音、隔潮(chao)等功能特點，可以廣泛應用於建築、化工、石油等部門。在建築方麵，可以作為輕骨料製(zhi)備混凝土和牆體保溫板，也可以作為填(tian)料填(tian)在空心牆或窯(yao)的襯層中隔熱保溫。如佛山陶瓷研究(jiu)所(suo)與華南理工人(ren)學合作，利用拋(pao)光磚廢料研製(zhi)出一種免(mian)燒夾(jia)心型陶粒，然(ran)後利用該種陶粒來製(zhi)備一種地鐵吸音材料。其製(zhi)備方法簡單，生產成本低，與燒結陶粒相比，不但(dan)節約大量的能源，而且避免(mian)了燒結過程中的再次環境汙染，同時又能避免(mian)一般(ban)免(mian)燒陶粒存(cun)在堆積(ji)密度(du)大的缺點，從而擴(kuo)展了陶粒的應用範圍。

       歐洲玻璃工業在砌築使用壽命為5~8年的窯(yao)爐上每(mei)年要使用10萬噸(dun)以上耐火材料。這些窯(yao)爐的拆除會(hui)產生數千(qian)噸(dun)廢棄的耐火材料，其中大部分送到技術性堆放(fang)中心(CET)或專有堆放(fang)場上。為幫助用戶降低送至(zhi)垃圾(ji)填(tian)埋(mai)場的廢棄耐火材料數量，VGG公司正與玻璃公司和窯(yao)爐拆除公司開展合作，確立廢棄物的接收標準，研製(zhi)了用回收料製(zhi)造的新產品。目前，窯(yao)役結束後拆下的矽磚，有30%~35%可重新利用，製(zhi)成另外兩種矽磚，其中包括工作池或蓄熱室頂使用的矽質楔(xie)磚和輕質隔熱矽磚。

       Valoref公司於1998年7月(yue)在法國的博(bo)萊(lai)訥投產了家廢棄耐火材料綜合回收利用的歐洲工廠，專門處(chu)理來自(zi)玻璃工業、鋼鐵工業、焚(fen)燒爐與化學工業的廢棄耐火材料，回收率達90%。四川玻璃公司將溶(rong)化窯(yao)池壁進行整體切割，再次利用池壁有效部位取得了成功，並將用後的ZAS磚表麵附著(zhou)的玻璃除去(qu)，用淬冷的方法使磚產生裂紋，經破碎、粉磨、篩選後得到不同粒級的骨料和細粉，用以生產廉價高性能澆注料。

       水泥工業耐火材料的再生利用

       水泥工業用耐火材料的廢棄量相對於水泥生產過程中產生的廢棄物的量而言是微量的，幾乎可以完(wan)全回收再利用。根(gen)據水泥工業生產本身的特點，采用相應的技術對廢棄物進行處(chu)理不僅不會(hui)造成新的汙染，還能使廢棄物替(ti)代(dai)部分原材料，降低生產成本，變廢為寶。

       國內外已經對水泥回轉窯(yao)用後的鎂鉻磚循環再利用方法作了大量的研究(jiu)工作，在還原氣氛下成功地將用後鎂鉻磚內的Cr6+還原成Cr3+，以降低危害。再將還原後的鎂鉻磚經揀選加工成再生原料，加入適當添加劑後用於生產適合回轉窯(yao)低溫部位使用的鎂鉻磚，實驗證明，這類磚具有優(you)良(liang)的抗堿(jian)性和熱導率低等特性。寶鋼公司曆時10年利用廢舊鎂鉻磚作原料製(zhi)造電爐用耐火材料，向(xiang)電爐用噴塗料中加入20%廢舊鎂鉻磚，改善(shan)了其使用壽命。最近，寶鋼公司還研究(jiu)了鎂鉻磚的修(xiu)複問題(ti)。結果表明，就性能而言，在水泥回轉窯(yao)內襯的非活(huo)動部分及電爐中使用時，修(xiu)複的產品應具有良(liang)好的使用壽命。

       耐火材料作為廉價的再生資源己得到世界(jie)各(ge)國的充分認識，並在一些技術先進的國家裏(li)得到了長足(zu)的發展。通過相應的技術手段(duan)加以綜合利用，不僅可減輕對環境的汙染，而且還可以顯著地提高企業的經濟(ji)效益。我國對廢棄耐火材料再生利用的研究(jiu)尚處(chu)於試驗階段(duan)，規模小，再利用率低。同時，廢棄耐火材料的來源多，成分複雜，再生利用工藝繁(fan)瑣，導致處(chu)理成本過高。因此要加大在降低成本等方麵的技術研究(jiu)，不斷提高廢棄物利用的效果，使廢棄耐火材料的回收利用實現工.業化，這是解決(jue)的關鍵所(suo)在。