近年來，對(dui)著耐火(huo)行業的不斷發展(zhan)，對(dui)微粉的研究和應用越來越廣泛，鎂碳磚價格它對(dui)提高耐火(huo)材(cai)料的檔(dang)次及(ji)性能越來越明顯。微粉的工業製備方法(fa)分為兩(liang)種：即粉碎法(fa)和聚(ju)集法(fa)；微粉的特性表現為高比表麵積和高表麵活性，在耐火(huo)材(cai)料中可(ke)用於促進燒結、結合劑、改善性能等；微粉較(jiao)科學(xue)的分類方法(fa)為：粉體粒徑尺寸10-103μm；微粒子（微粉）粒徑尺寸0.1-10μm；超微粒子（超微粉）粒徑尺寸1-102nm；極(ji)微粒子粒徑尺寸＜1nm。在耐火(huo)材(cai)料生產中應用較(jiao)多的微粉是Si02微粉、A1203微粉、碳化矽微粉、莫來石微粉、尖晶石微粉、鋯英石微粉、金屬鋁微粉、金屬矽微粉等，微粉加入量一般較(jiao)少，但效果明顯。

       1、微粉在不定(ding)型(xing)及(ji)散狀(zhuang)耐火(huo)材(cai)料中的應用開發

       隨(sui)著耐火(huo)行業的進步，澆注料經曆(li)了由普通澆注料到低水泥澆注料以及(ji)超低水泥澆注料的發展(zhan)，相應結合劑由單純采用水玻(bo)璃、礬土水泥、磷酸鹽類等發展(zhan)到采用少量純鋁酸鹽水泥與活性微粉和添加劑結合起來使用，大大改進和提高了澆注料的性能，使得澆注料的應用範圍越來越廣。

       低水泥耐火(huo)澆注料的關鍵是微粉和外加劑的聯合使用。矽灰的主要成分是非晶質無定(ding)型(xing)的二氧(yang)化矽，比表麵積大，表麵能高，易(yi)吸(xi)水發生團聚(ju)。二氧(yang)化矽微粉在水中形成膠體粒子，當(dang)有分散劑存(cun)在時，防止(zhi)了粒子間的吸(xi)附絮凝，同時微粒周圍吸(xi)附了分散劑而形成溶煤層(ceng)，因此增大了澆注料的流動性。即摻加了二氧(yang)化矽超微細粉及(ji)適宜的分散劑，可(ke)降低耐火(huo)澆注料的施工用水量，提高流動性。澆注料的硬化主要是由於水泥水化結合和活性二氧(yang)化矽微粉遇水凝結結合共同作用的結果，矽微粉的類型(xing)及(ji)加入量對(dui)澆注料的工作性能及(ji)理(li)化指(zhi)標影響(xiang)顯著(zhu)，因此必須認真選(xuan)擇(ze)矽微粉以保證澆注料達到好性能，氧(yang)化鋁微粉對(dui)於確(que)定(ding)澆注料的澆注性能及(ji)高溫下莫來石化的程(cheng)度也(ye)十分重(zhong)要。

       氧(yang)化鋁和二氧(yang)化矽的細粉在1300-1400℃發生反應，形成莫來石（如果Ca0含量很低），莫來石化決定(ding)高溫強度的發展(zhan)，增強了澆注料的高溫熱機械(xie)性能。氧(yang)化鋁微粉的類型(xing)（如粒度、結晶大小等）對(dui)於澆注料的澆注性能及(ji)其(qi)它性能也(ye)具有很大的影響(xiang)。以二氧(yang)化矽微粉、活性氧(yang)化鋁微粉、純鋁酸鹽水泥及(ji)添加劑組成的組合係統，根據使用條件(jian)的不同，配合葉(ye)蠟(la)石粉、高鋁剛玉粉、鎂砂粉、藍晶石粉、莫來石粉、尖晶石粉等，以剛玉、特級礬土、硬質粘土、一級礬土、輕質粘土等作骨料，對(dui)各組分的加入量作精心的試驗調整，開發出了一係列性能優異的低水泥澆注料。產品有：爐外冶金用噴槍(qiang)、鋼包底(di)澆注料、鋼包打結料、輕質澆注料、加熱爐燒嘴磚、加熱爐用澆注料、鋼包底(di)吹氬(ya)透(tou)氣(qi)磚、電加熱水冷包蓋(gai)澆注料、鋼纖維增強澆注料等等，提高了產品的種類及(ji)應用領域，且較(jiao)大地增強了產品的性能，提高了使用壽命，逐步淘汰了以往靠(kao)礬土水泥及(ji)水玻(bo)璃結合的產品。

       利用超細粉的分散效果，可(ke)降低噴塗料噴塗施工用水量，提高材(cai)料的體積密度。超細粉微粉可(ke)以充填(tian)材(cai)料的顆粒空隙(xi)，使組織致密，提高材(cai)料的強度；超細粉微粉的比表麵積大，有較(jiao)高的活性，便於燒結，配以合適的數量，可(ke)增加固(gu)相結合，使材(cai)料能在較(jiao)低的溫度下形成陶瓷結合的機會(hui)增多，強度提高，對(dui)材(cai)料抵抗鋼水熔渣的衝刷(shua)和熔損有利，從而延長(chang)使用壽命。添加二氧(yang)化矽微粉、氧(yang)化鎂超細粉開發了鎂鈣質噴塗料、鎂質噴塗料等散狀(zhuang)耐火(huo)材(cai)料，用於轉爐、鋼包及(ji)中間包的噴補，取得了較(jiao)好的效果。

       二氧(yang)化矽微粉與水化的氧(yang)氣(qi)鎂料漿(jiang)可(ke)形成很好的網絡狀(zhuang)鏈鍵，而且直至1200℃燒後，鏈性態無大的變化，可(ke)確(que)保澆注料具有高中溫燒後強度。以二氧(yang)化矽微粉、中檔(dang)鎂砂粉及(ji)添加劑結合係統，以中檔(dang)鎂砂為骨料，開發出了鎂質擋渣牆和衝擊板(ban)，用於連(lian)鑄中間包內(na)，取得了較(jiao)好的效果。其(qi)它無水泥澆注料及(ji)自流澆注料產品正在開發之中，將(jiang)會(hui)更進一步提高澆注料的理(li)化及(ji)施工性能，應用領域更廣。

       2、微粉在定(ding)型(xing)製品中的應用開發

       微粉由於表麵缺陷(xian)多、表麵質點的活化和無序(xu)化，具有能態高、活性大的特點，從而可(ke)以促進燒結進程(cheng)，降低燒成溫度。微粉量加入5%明顯地具有促進燒結的作用。微粉的加入有幾個(ge)作用；一是填(tian)隙(xi)減少了氣(qi)孔(kong)，加入量不能太大，否則因堆(dui)積密度小和不能緊密堆(dui)積而導致不夠緊致；二是微粉分布在顆粒邊緣(yuan)，因其(qi)表麵活性和質點可(ke)移動，能在較(jiao)低的溫底(di)下與顆粒結合得較(jiao)好，封閉(bi)部分貫通氣(qi)孔(kong)，從而使製品致密化、強度增強，促進燒結，這個(ge)作用隻有在微粉粒度小於5μm時才(cai)表現得比較(jiao)明顯。利用這一特性，將(jiang)微粉加入到燒成耐火(huo)製品中可(ke)提高製品的強度、密度及(ji)其(qi)它性能。以優質高鋁礬土熟料

       硬質粘土熟料為基料，加入適量矽線石係或(huo)石英與A1203微粉，有效地改善材(cai)料的抗蠕變性能，開發出了性能優異的低蠕變高鋁磚粘土磚，這種磚已在煉(lian)鋼廠的熱風(feng)爐推廣使用，以優質高鋁礬土熟料，引(yin)入適量的鋯英石微粉，研究開發了抗熱震性鋁鋯磚，已在水泥回轉窯(yao)推廣使用，這種磚經10次以上抗熱震試驗（快速加熱到1100℃，水冷）後，除了有一些輕微的表麵裂紋(wen)外，磚體仍保持良(liang)好，在氧(yang)化鋁質滑(hua)板(ban)和水口磚中添加活性A1203微粉後，能降低氣(qi)孔(kong)率並提高熱穩(wen)定(ding)性和抗侵(qin)蝕性。利用微粉具有能態高、活性大的特點，將(jiang)金屬鋁微粉、碳化矽微粉加入到鎂碳質及(ji)鋁鎂碳質耐火(huo)製品中，改善和提高了含碳材(cai)質的抗氧(yang)化性能和高溫機械(xie)性能，開發出來電爐鎂碳磚、煉(lian)鋼轉爐用鎂碳磚、鋼包鎂碳磚、鋼包用鋁鎂碳磚及(ji)提釩(fan)轉爐用鎂碳磚。通過添加Si02微粉、A1200微粉開發出了鎂鋁尖晶石不燒磚及(ji)鋁尖晶石不燒磚，分別用於回轉窯(yao)及(ji)連(lian)鑄中間包工作層(ceng)，取得了較(jiao)好的效果。

       除了最常用的Si02微粉和A1200微粉外，越來越多的其(qi)它微粉得到了廣泛的應用，這些微粉主要包括(kuo)各種氧(yang)化物（如Zr02、Mg0、Be0、Ti02等）、矽酸鹽（如ZrSi04、Mg0、Si02、2Mg0、Si02等）、鈦酸鹽、氮化物（如Si204、ALN、BN、TiN等）、碳化物（SiC、WC、TiC、B4C）和硼化物（如TiB2、ZrB2等），眾多的特殊(shu)形耐火(huo)材(cai)料和功能耐火(huo)材(cai)料也(ye)越來越多地應用這些微粉。相信隨(sui)著人(ren)們對(dui)微粉的認識(shi)及(ji)性能的研究，微粉的應該領域將(jiang)越來越廣，且能大大改進和提高產品的性能。